خريد بک لينک
رزرو آنلاين هتل خارجي
خريد سکه سوکر استار ارزان
بسکتبال
رزرو آنلاين هتل خارجي
فلنج
انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی
<-BloTitle->
<-BloText->

عضویت در سایت
اطلاعات کاربری
نام کاربری :
رمز عبور :
تکرار رمز :
ایمیل :
نام اصلی :
ادرس سایت یا وبلاگ : http://
سال تولد:
جنسیت :
وضعیت تاهل :
کشور : (کشور محل سکونت)
شهر :
آیدی یاهو :
کد امنیتی : *

آخرین ارسال های انجمن
عنوان پاسخ بازدید توسط
<-TalarTitle-> <-TalarSub-> <-TalarHit-> <-Talarwriter->

تاريخ : 27 مرداد 1395 | <-PostTime-> | نویسنده : موسوی | بازدید : <-PostHit->
انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی

دانلود انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی
دسته بندی plan پلان
فرمت فایل doc
حجم فایل 58 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 55

 خلاصه فرآیند تولید فولاد با روش احیاء مستقیم کوره های قوس

سنگ آهن ورودی از معادن در صورت نیاز فروشنده دانه بندی می شود و بنتونیت بعنوان چسب در مخلوط کن ها اضافه شده و به قسمت دیسکها تا بصورت گندله هایی به قطر 6 تا 25 میلی متر درآید و پس از آن توسط سرندهای غلطکی سرند می شوند و گندله های خام با دانه بندیهای 8 تا 16 میلی متر به کوره پخت منتقل و درجه حرارت 1280 درجه سانتی گراد پخته و سخت می شود.

 

واحد احیاء مستقیم

گندله پخت شده پس از جداسازی ریز دانه وارد کوره های احیاء از نوع میدرکس شده و گاز احیاء کننده نیز به داخل کوره دمیده می شود این گاز احیاءکننده از شکستن گاز متان در گاز شکن ها بدست می آید و شامل مونوکسید کربن (CO)و هیدروژن (H2)است که با اکسیژن موجود در سنگ آهن ترکیب شده و تبدیل به دی اکسید کربن و بخار آب می گردد و بدین طریق گندله احیاء شده بصورت آهن اسفنجی از کوره ها خارج می

شود و پس از سرند شدن به ناحیه فولاد سازی ارسال می گردد. ضمناً ریز دانه آهن اسفنجی به واحد بریکت سازی ارسال شده و در آنجا به بریکت تبدیل و همراه آهن اسفنجی به ناحیه فولادسازی ارسال می گردد.

 

واحد فولاد سازی و ریخته گری مداوم

آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی در واحد فولادسازی همراه با قراضه آهن و آهک ذوب می شود، آن گاه به کمک اکسیژن و اعمال روشهای متالورژیکی فولاد مذاب تولید می گردد، ضمن استفاده از کوره پاتیلی فولاد تولید شده در ماشین ریخته گری مداوم بصورت تختال در می آید.تختال های تولید شده در قسمت ریخته گری مداوم به طول 9-10 متر و 4.5–4.75 متر و عرض 650-1880 میلی متر و ضخامت 200 میلیمتر می باشد.

 

واحد خنک کننده آماده سازی تختال

در این واحد عملیات خنک سازی و در صورت نیاز اصلاح و رفع عیوب و یا برش طولی و عرضی تختال ها انجام می شود.

 

واحد نورد گرم

تختال ها به واحد نورد گرم منتقل و پس از گرم شدن تا حدود 1250 درجه سانتی گراد در کوره های پیشگرم کن و پوسته زدایی در نوردهای اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به 1.5 تا 16 میلیمتر و عرض ورق از 650 تا 1850 میلیمتر می رسند

دانلود انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی







ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتریكی,

ارسال نظر برای این مطلب
نام شما:
ايميل :
سايت :
متن نظر :
وضعیت نظر:
کد امنیتی : *


<-BloTitle->
<-BloText->